1.一种全成型裤子横裆的编织方法，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对
步骤1：纱嘴A右行编织左裤腿编织区域后下针床针位线圈，纱嘴B右行编织右裤腿编织
区域后下针床针位线圈；纱嘴A左行编织左裤腿编织区域前下针床针位线圈，纱嘴B左行编
织右裤腿编织区域前下针床针位线圈；纱嘴A右行编织左裤腿编织区域后下针床针位线圈，
纱嘴A左行编织左裤腿编织区域前下针床右侧边缘3针，同时将边缘2针向右移1针；
纱嘴A右行编织左裤腿编织区域前下针床右侧边缘4针以及裆部针位移出去的1针针位
纱嘴A左行编织左裤腿编织区域后下针床右侧边缘4针以及裆部针位移出去的1针针位
步骤4：纱嘴A右行编织裆部后下针床针位线圈，再左行编织前下针床线圈直至左裤腿
步骤5：纱嘴A右行编织左裤腿编织区域后下针床针位线圈，同时纱嘴B右行编织右裤腿
纱嘴A左行编织左裤腿编织区域后下针床针位线圈，同时纱嘴B左行编织右裤腿编织区
纱嘴A右行编织左裤腿编织区域前下针床针位线圈，同时纱嘴B右行编织右裤腿编织区
纱嘴A右行编织左裤腿编织区域前下针床针位线圈，同时纱嘴B左行编织右裤腿编织区
2.一种根据权利要求1所述的全成型裤子横裆的编织方法编织而成的横裆结构。
如图2所示人体结构，人体存在着一定的厚度，要做到合体舒适的一体成型裤子，
电脑横机普通的平面筒状编织无法实现缝合结构裤子横裆的尺寸(图中b到b1点尺寸)，现
在全成型裤子的编织多以减小b到b1点尺寸的普通编织方法来实现一体成型的。但这种编
织方法形成的档位如图3所示，难以实现平面到立体的顺畅装换，无法满足人体特征的需
的编织方法，该全成型裤子横裆的编织方法通过在合并档位前，对裆底横裆结构进行单独
局部编织的方式，最后再整理编织连接，从而在款式成型后更加符合人体结构。为全成型裤
右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的横机，其特征在于：包括
步骤1：纱嘴A右行编织左裤腿编织区域后下针床针位线圈，纱嘴B右行编织右裤腿
编织区域后下针床针位线圈；纱嘴A左行编织左裤腿编织区域前下针床针位线圈，纱嘴B左
行编织右裤腿编织区域前下针床针位线圈；纱嘴A右行编织左裤腿编织区域后下针床针位
纱嘴A左行编织左裤腿编织区域前下针床右侧边缘3针，同时将边缘2针向右移1
纱嘴A右行编织左裤腿编织区域前下针床右侧边缘4针以及裆部针位移出去的1针
纱嘴A左行编织左裤腿编织区域后下针床右侧边缘4针以及裆部针位移出去的1针
宽处，由于其结构横向拼接于裆部，因此其针数宽度等于裆部的高度，加针的编织转数高度
等于裆部宽度的二分之一；此时裆部挂有线圈针位数量最多且位于左右裤腿编织区域中
纱嘴A右行编织裆部后下针床针位线圈，再左行编织裆部前下针床针位线实现依次向右移针同时减针的效果，重复以上步骤，编织针数递减，直至裆
部针位最右侧；此时编织针数至最少，期间编织转数高度等于裆部宽度的二分之一。
步骤2和步骤3向右移针的同时编织最左侧针位线圈由于没有移动，因此裆部侧边
步骤4：纱嘴A右行编织裆部后下针床针位线圈，再左行编织前下针床线圈直至左
步骤5：纱嘴A右行编织左裤腿编织区域后下针床针位线圈，同时纱嘴B右行编织右
纱嘴A左行编织左裤腿编织区域后下针床针位线圈，同时纱嘴B左行编织右裤腿编
纱嘴A右行编织左裤腿编织区域前下针床针位线圈，同时纱嘴B右行编织右裤腿编
纱嘴A右行编织左裤腿编织区域前下针床针位线圈，同时纱嘴B左行编织右裤腿编
全成型裤子横裆的编织方法，该全成型裤子横裆的编织方法通过在合并档位前，对裆底横
裆结构进行单独局部编织的方式，最后再整理编织连接，从而在款式成型后更加符合人体
结构。为全成型裤子裆位结构的编织提供了新的方法，并且在拼合处表面看不出任何拼合
本发明全成型裤子横裆结构基于如下技术实现，如图1所示，左右裤脚①编织至接
近档位处；再单独编织档位部分②；再编织左右裤管的档位部分③，编织的同时移针与档位
部分进行连接，完成档位结构；最后继续编织裤子合并裤腿后部分④。档位部分线所示，该档位拼合的特点是表面看不出拼合痕迹。
分②和左右裤管的档位部分③，该编织方法为本发明的关键步骤。本实施方式中，以纱嘴A
和纱嘴B进行的上下两个针板，每格为1针位的编织示意图，在编织完左右裤腿后，纱嘴A和
纱嘴B均位于左右裤腿编织区域的左侧。具体的，一种全成型裤子横裆的编织方法，如图5所
示，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对或一对以上针床的横机，
步骤1：纱嘴A右行编织左裤腿编织区域后下针床针位线圈，纱嘴B右行编织右裤腿
编织区域后下针床针位线圈；纱嘴A左行编织左裤腿编织区域前下针床针位线圈，纱嘴B左
行编织右裤腿编织区域前下针床针位线圈；纱嘴A右行编织左裤腿编织区域后下针床针位
纱嘴A左行编织左裤腿编织区域前下针床右侧边缘3针，同时将边缘2针向右移1
纱嘴A右行编织左裤腿编织区域前下针床右侧边缘4针以及裆部针位移出去的1针
纱嘴A左行编织左裤腿编织区域后下针床右侧边缘4针以及裆部针位移出去的1针
宽处，由于其结构横向拼接于裆部，因此其针数宽度等于裆部的高度，加针的编织转数高度
等于裆部宽度的二分之一；此时裆部挂有线圈针位数量最多且位于左右裤腿编织区域中
纱嘴A右行编织裆部后下针床针位线圈，再左行编织裆部前下针床针位线实现依次向右移针同时减针的效果，重复以上步骤，编织针数递减，直至裆
部针位最右侧；此时编织针数至最少，期间编织转数高度等于裆部宽度的二分之一。
步骤2和步骤3向右移针的同时编织最左侧针位线圈由于没有移动，因此裆部侧边
步骤4：纱嘴A右行编织裆部后下针床针位线圈，再左行编织前下针床线圈直至左
步骤5：纱嘴A右行编织左裤腿编织区域后下针床针位线圈，同时纱嘴B右行编织右
纱嘴A左行编织左裤腿编织区域后下针床针位线圈，同时纱嘴B左行编织右裤腿编
纱嘴A右行编织左裤腿编织区域前下针床针位线圈，同时纱嘴B右行编织右裤腿编
纱嘴A右行编织左裤腿编织区域前下针床针位线圈，同时纱嘴B左行编织右裤腿编
编织方法通过在合并档位前，对裆底横裆结构进行单独局部编织的方式，最后再整理编织
连接，从而在款式成型后更加符合人体结构，为全成型裤子裆位结构的编织提供了新的方
法，并且在拼合处表面看不出任何拼合痕迹；本发明突破了传统产品工艺方法的局限性，属
于业内首创，对更好地诠释设计理念和提高产品的品质感、艺术价值、审美价值起到一定的
作用，为针织产品开发及市场提供更广阔的发展空间；在工业实用性方面，本发明的编织方
法能广泛应用于所有电脑横机，可满足并吸引更多的消费群体，推动我国针织行业的国际
是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之